プロセス系、何が違う？

対になるのは、ざっくり言うと組立系・離散系の製造だね。

自動車や機械みたいに「部品Aと部品Bを組んで製品Cにする」のが想像しやすい組立系。食品、化学、薬品、塗料みたいに、材料を混ぜたり反応させたりして性質そのものを変えるのがプロセス系。

そこはその通り。いちばん上から見れば同じ。

違いが出るのは、その「処理」の中で何が起きるかなんだ。組立系は部品の対応関係が比較的残るけど、プロセス系は材料が混ざって、量も性質も変わる。

単位もあるけど、それだけじゃない。

組立系なら「製品1台にネジ4本」というBOMが基本だけど、プロセス系は「原料Aを60%、Bを30%、Cを10%」みたいな配合・レシピになる。しかも実際の投入量や状態で結果が揺れる。

そう。原料を100kg入れても、製品が毎回100kgできるとは限らない。

蒸発したり、設備に残ったり、不良になったりして、92kgの日も95kgの日もある。だから「何を何個使ったか」だけじゃなく、投入量と出来高の収支を管理する必要がある。

追うという意味では同じ。でもプロセス系は「混ざる」のが厄介。

原料ロットAとBを同じタンクに入れたら、その先の製品ロットには両方が関係する。さらに途中で別ロットを足したり、残液を次回へ回したりすると、系譜が枝分かれしていく。

連産品や副産物かな。

ひとつの工程を通した結果、製品Aだけじゃなく製品Bも同時にできることがある。場合によっては副産物や廃棄物も出る。「入力1つ → 出力1つ」という前提が崩れるんだ。

そう。途中で濃度や水分、粘度、色、pHみたいな品質を測って、「少し原料を足そう」「もう少し加熱しよう」と補正することがある。

再投入や再混合、リワークも起きる。だから予定レシピだけじゃなく、実際に何をしたかという実績履歴がかなり重要になる。

そう。かなり乱暴に一言でまとめるなら、組立系は「構成」を管理し、プロセス系は「変化と収支」を管理する感じ。

材料が混ざる、量が揺れる、結果が複数出る、途中補正が入る。その4つが乗ると、同じ「入力→処理→結果」でもシステムの難しさが一段上がる。